1.7765耐腐蚀性能
1.7765材料热处理方法的对应作用:
①1.7765退火:实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。
②1.7765正火:通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能;通过细化晶粒来消除内应力;某些特定情况下,如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。
③1.7765淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火,达到所需的力学性能。
④1.7765回火:配合淬火调整力学性能;保证工件的尺寸与形状不变;消除内应力,防止开裂和变形。
⑤1.7765调质:实质是淬火与高温回火的组合,作为综合力学性能的*热处理;也是软氮化的预热处理。
⑥1.7765渗碳:强化表面,提高钢的表面硬度和耐磨性。
⑦1.7765高速钢氮化:适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具,较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
1.7765
德国料号:1.7765
德国钢号:32CrMoV12-10
化学成分:
C:0,30 - 0,35
Si:max. 0,35
Mn:max. 0,60
P:max. 0,025
S:max. 0,010
Cr:0,90 - 1,20
V:0,25 - 0,35
=============1.7765世界钢号对照=============
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1.7765热处理工艺分类如下:
1.7765整体热处理——1.7765退火————包括不*/*退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
1.7765整体热处理——1.7765正火————主要是提高低碳1.7765钢的力学性能,改善切削加工性。
1.7765整体热处理——1.7765淬火————淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。
1.7765整体热处理——1.7765回火————常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等
1.7765整体热处理——1.7765调质————为了获得一定的1.7765强度和韧性
1.7765整体热处理——1.7765时效————以提高1.7765合金的硬度、强度或电性磁性等
1.7765化学热处理——1.7765渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
1.7765化学热处理——1.7765渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
1.7765表面热处理——1.7765火焰淬火——主要技术参数是1.7765表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
1.7765表面热处理——1.7765感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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